博世长沙大数据团队推荐“慧”为2019湖南年度字

　　慧

　　推荐理由

　　这一年来，团队付出了很多努力和智慧，才能让博世长沙的工艺流程变得更加智慧。

　　——博世长沙大数据团队

　　长沙晚报全媒体记者 伍玲 通讯员 郭凤

　　自2017年3月，长沙首条工业4.0示范线在博世长沙工厂投入并开始量产以来，博世长沙45条生产线已全部实现产线互联，每天产生海量工业数据。如何让冷冰冰的数据“活起来”，反哺到工业生产中，让机器生产更智慧？这是今年博世长沙技术总监张毕生团队一直努力的方向。面对记者采访时，他用“慧”字来总结这一年的工作。

　　数据让产线从“智”到“慧”

　　两年前，张毕生接受记者采访时介绍，工业4.0生产线与传统生产线相比，生产效率提高30%以上，原来组装一个防抱死马达需要12.5秒，现在只需要7.5秒，操作人员大幅减少，质量损失减少30%。

　　因此，在推荐2017年年度字时，他几乎下意识地脱口而出用“智”来概括博世长沙工厂那一年的变化。经过两年的发展，博世长沙自动化和智能化水平大幅提升。

　　但产线出现故障，影响生产的问题一直存在。如果能监控产线和设备状态，提前预警或许就可以减少损失。

　　“产线互联后，我们产生并采集了海量数据。”张毕生介绍，一条生产线每天产生上百兆的数据，45条生产线每年产生的数据以TB计，但此前数据处于静默状态，没有很好地挖掘利用。

　　近两年来，博世长沙组建了一个10余人的团队，开始着手挖掘大数据，让冷冰冰的数据“活起来”，应用到产品研发、生产制造、销售网络、客户服务等环节，从而让产线更加智慧，提高生产效率，降低企业成本。

　　多个智能解决方案应用到车间

　　海量的数据中，哪些有用，哪些没用？

　　博世长沙的方法是从“硬件”和“软件”两个方面着手。“硬件”指的是给设备和产线安装智能传感器和摄像头，采集数据；“软件”则是开发软件系统，对海量数据分析和处理。

　　张毕生说，他们将海量数据降维、处理转换后，与产线前后端岗位工程师协作，从数据中提取上百个变量，进一步分析后，选择对生产有价值的变量计算建模。

　　截至目前，通过挖掘大数据，博世长沙已研发的智能解决方案，如能源管理系统、焊接设备管理系统、皮带寿命分析系统和车削质量预测系统等应用到生产环节，车间生产效率和成本都有明显优化。

　　张毕生介绍，以往焊接电极使用寿命为700次，应用焊接设备管理系统后，焊接电极可使用900次，延长设备寿命周期的同时，也降低了30%的成本。

　　除了自用，博世长沙皮带寿命分析系统的相关技术已经输出到某外部单位。该系统根据皮带电流状态和噪音等特征，可提前16个小时预警故障。

　　“这一年来，团队付出了很多努力和智慧，才能让博世长沙的工艺流程变得更加智慧。”张毕生再一次向记者阐释团队一致推荐“慧”的原因。

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