长沙晚报掌上长沙6月20日讯（全媒体记者 周辉霞）我是口袋面包，是女孩子包包里用来化解压力的零食，是妈妈们手中拿来哄宝宝的玩具。虽然我也是由面粉、白糖等原材料制作而成，但又不同于街头现制现烤的面包兄弟。准确地来说，我是休闲短保烘焙食品，保质期是58天，既有面包的柔软浓香口感，又方便携带。今天是2019年全国食品安全宣传周湖南启动仪式，欢迎来自全省各市州的食品安全专家来到我的家，来了解我是怎样从面粉变形为面包的。

       我的家在盐津铺子烘焙生产中心，是2018年11月建成的。我的家很大，有6000平方米，家里有10条智能化的烘焙生产线，年产能达4万多吨，我的兄弟还有纯蛋糕和戚风蛋糕。
       悄悄地告诉你们，我在家里很受宠，站c位，是核心产品。工艺其实并不复杂，经过配料、成型、醒发、烘烤、冷却、包装等几个环节后，我就出生了。让我自豪的是，我出生在万级净化标准车间，车间里充满小麦的芬香和纯纯的空气。走，下面就带你们去看我的家吧。
       成形是面包制作前期的关键工艺。经过配料、搅拌和面制成的面胚，经过12道辗压，压薄至2—10毫米；成型机再将其分切成约为420—430克/个的条状面团，送入摆盘机摆盘，然后传送到醒发间醒发。
       面包醒发是面包生产的核心工艺。在这间国内最先进的自动醒发室，我要经过3个小时的醒发。这个过程没有人打扰了，不会被外来因素打扰，都是采用自动控制技术，湿度、湿度、时长都实现了精准控制，确保了我能茁壮成长。
       在烘烤炉里，我在240度—280度的炉温下享受近1个小时的高温浴，然后进入冷却塔里“冷静”地思考人生。烘烤成熟的面包要经过长时间的冷却，才能进入包装环节。在冷却塔里，输送带总长达1200米，螺旋式上升，我和小伙伴们坐着输送带缓慢传动，经过8个小时的自然冷却，湿度降至16—18度，再进入包装车间。

       包装是小口袋面包生产的关键环节。包装车间采用万级净化标准，自动化包装线，首先是切片机把面包切成片状，其次通过理料机自动夹心，再次经过口袋成型机压模后，我就闪亮登场了。
       也许你要问，我的出生与家门口面包店里那些家族成员有何不同？大不同。我的出生更有意义。在传统食品制造向智能制造转型过程中，提升了加工水平、劳动效率和效益。全自动化的生产过程，严格的品质管控流程，杜绝了人为因素对食品的影响，品质更有保障；自动化降低了劳动强度，食品生产变得更“轻松”、更有效率，劳动用工大幅减少，同产值对比，用工减少近90%。减少了人力成本，提高了安全系数，还提升了生产效效率，所以我给BOSS带来的效益也是扛扛的。
       最后，附赠烘焙食品小知识。烘焙食品营养丰富，首先其主原料小麦粉，有着其他谷物望尘莫及的营养优势。烘焙食品在酵母菌的理化作用下，富含蛋白质、氨基酸，易于吸收，并具有良好的口感和色泽。可以说，烘焙食品有其他食品难以比拟的加工优势，它是人类进入工业化时代以来，最有影响的工业化主食品。