机器人上岗，钢铁连铸更安全

　　长沙晚报讯(记者 伍玲 通讯员 段文婷 实习生 金颜颜)连铸是钢铁行业的中心环节，是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节，涵盖多个工序，目前均采用人工操作，危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。得益于一家长沙企业的不懈努力，这一状况将会彻底改变。日前，湖南镭目科技有限公司成功研制出国内首个无人连铸浇注测试平台，整个连铸浇注环节由3至4台机器人实现，完全取代连铸浇注环节的人工操作，有力促进炼钢连铸环节“无人化、零缺陷”生产的实现。

　　镭目科技是一家“隐形冠军”企业。它深耕于冶金生产过程的自动检测与控制技术领域25年，产品在国内市场占有率达85%，客户遍及全球30多个国家和地区，包括宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。

　　日前，记者在位于长沙经开区镭目科技的生产车间，见到了即将发往宝钢韶关钢铁现场热试的整个无人浇注平台，这座“巨无霸”长着3只机械手臂，高五六米，整体平台体积相当于一栋房子。“我们6月份接到订单，用了不到半年时间就研制出来了。”镭目科技董事长田陆自豪地说。

　　采访当天，客户现场观摩了平台的测试过程。无人连铸平台流畅地完成了自动拆装滑板油缸、自动加覆盖剂、自动测温取样等一系列高难度操作，成功地实现了功能操作演示。“我们研发的这个平台融合了机器人控制、自动定位和识别、机器视觉等一系列先进技术。”田陆介绍，无人连铸浇注测试平台目前已经申请了9项专利，包括5项发明专利和4项实用新型专利。

　　记者了解到，预计12月5日，该平台将会在韶钢公司现场进行热试，可帮助韶钢实现连铸生产的自动化和无人化，取消连铸环节的高温、高粉尘和高危险性岗位，每班组可减少8至12个操作人员，可显著提高浇铸效率和改善质量。

　　“该项目现场应用后，可实现连铸环节的自动化和信息化，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定。”田陆说，今后公司还将持续研发新的自动化炼钢系统、智能料场系统等，助力钢铁厂最终实现真正的“智能制造”