历时10年！长沙产压敏芯片替代进口 价格降低大半

　　长沙晚报掌上长沙7月2日讯（记者 伍玲 通讯员 宁琼雅）“我不担心没有订单，只怕供货能力不足。”昨日，湖南启泰传感科技有限公司董事长王国秋举着手中的“黑科技”产品，信心满满地对记者说。

　　他手中的产品叫金属溅射膜压敏芯片，是王国秋团队十余年的科研成果，不到小指甲盖大小，价值数百元到数千元不等，“在地下数千米深、175摄氏度的高温环境下，也能正常工作。”如今，启泰传感建设的国内首条工厂化的金属溅射膜压敏芯片生产线有望10月在浏阳高新区投产，一期建成后年产压敏芯片600万颗，将全面取代国外进口，而价格不到国外产品的一半。

　　历时10年设计并制造出国产压敏芯片

　　王国秋今年五十出头。1999年，研究集成电路算法的他从国防科技大学转业，进入湖南师范大学理学院，成为一名数学教授，但对集成电路技术和产业的研究一直没有停止。

　　2000年，国家出台相关政策，扶持集成电路产业发展。王国秋筹集几千万元，成立了湖南中芯数字技术有限公司，专攻图像与数字视频编码解码芯片。那时，我国使用的DVD解码芯片全部是从美国进口。每一台DVD要付给美国等西方国家几美元的专利技术使用费。王国秋对“缺芯之痛”深有感触：唯有创新才会不受制于人。

　　经过近三年的开发，2003年10月23日，从中芯数字传来一个令人振奋的消息：我国第一片具有完全自主知识产权的数字图像与视频压缩编码解码芯片在该公司诞生，这标志着西方少数国家垄断该技术和相关核心芯片的时代结束。

　　2006年，王国秋成立启泰传感，瞄准广泛应用于军工和民用汽车、消防、智慧城市、石油化工等工业领域的压敏芯片，由芯片设计领域横跨到了芯片生产制造领域。

　　王国秋说，压敏芯片是涉力传感器最核心部件，而我国MEMS(即微机械微电子系统)压敏芯片的自给率仅0.5%，技术和产能均落后于其他类型的芯片，而且我国尚无一条真正的上规模的工厂化生产线。

　　究其原因，王国秋说，集成电路行业里，设备、材料、设计、生产、测试、封装这六个部分构成上下游产业链，企业间各负其责，协调发展，一个企业一般只做其中一块。

　　“我们要研发的压敏芯片基底材料不是硅基的，而是金属或其他非半导体材料，大小也不是标准的规格，所以一般的集成电路的技术成果不能直接使用，导致这六大块都要自己完成。”王国秋说。

　　买不到现成的，启泰传感就自己研发。从设备、材料，到设计、生产、测试和封装，启泰传感很多工艺、技术完全靠自主攻关，生产线完全靠自己设计。“攻克每个工艺、每项技术都付出了很多”，仅攻克关键技术就花了7年时间，研发核心生产工艺和联合研发关键设备又花了3年。

　　一期建成后年产压敏芯片600万颗

　　6月15日，位于浏阳高新区的启泰传感物联网产业园超净车间正式进场装修，工期为100天，标志着国内首条工厂规模产业化的金属溅射膜压敏芯片生产线进入竣工倒计时。

　　王国秋说，压敏芯片对生产环境极为苛刻，空气洁净度要达到100级，比手术室洁净度要求还高。“空气中一旦杂质多了，就会导致芯片膜层结合不牢固，影响芯片性能和寿命。”如今，启泰传感压敏芯片可装配在汽车传感器中，正常寿命超过10年。即使应用于石油开采设备中，在地下数千米深、175摄氏度高温环境下也能正常运行。

　　“奋战100天，高质量完成净化车间的施工建设，启动生产线设备安装调试，有望在10月竣工投产。”王国秋说，启泰传感将打破发达国家对该芯片的垄断和技术封锁，推动我国高端压力传感器产业自主发展。

　　启泰传感物联网产业园总投资10亿元，分两期建设。一期建成后年产压敏芯片600万颗，封装成传感器后，年产值50亿元以上。二期扩产后，年产压敏芯片1800万颗，封装成传感器后，年产值超过150亿元以上。首条生产线竣工投产后，每天可生产2万个压敏芯片，并与国内汽车厂商合作，生产汽车ESC/ESP（车身稳定系统）高端压力传感器，全面替代进口，价格不到国外产品的一半。