一块布如何进化成零缺陷男装

记者在位于宁乡高新区的圣得西时尚产业园内看到，车间里自动化、智能化设备越来越多。长沙晚报记者 伍玲 摄

　　长沙晚报记者 伍玲

　　“以客户为中心，了解客户需求，让消费者认可、依赖我们的品牌，企业才能做出品牌的美誉度和信誉度。”日前，面对记者提出的问题，圣得西集团品牌总监、营销副总监周风华不假思索地回答。

　　不只是对品牌的塑造，新理念、新技术、新设备的持续引入，也让圣得西在竞争激烈的服装行业中站稳脚跟，新门店数量不断增加，生产效率和产品品质不断提升，确保产品零缺陷进入市场。

　　坚守男装品牌，紧跟潮流

　　圣得西成立于1989年，20多年来，圣得西的风格在变，版式在变，唯一没变的是定位——专注男装轻商务装领域。“许多企业壮大后，品牌、产品就变得多元化，管理能力跟不上，反而走下坡路。”周风华说，圣得西一直聚焦主业，用“工匠精神”做好品牌。

　　在服装行业打造品牌，紧跟或引领潮流至关重要。圣得西建立了一支国际化设计团队，先后邀请法国、日本、韩国设计师担任首席设计师，同时在上海、法国巴黎、日本东京设立三大设计中心，并不断参加国际服装周收集最新的行业信息和了解流行趋势。

　　市场变化，消费升级，也让圣得西在延续传统营销传播方式的同时，尝试一些新的“玩法”：开设“轻装轻生活之家”。

　　“这不是一家普通意义上的服装门店，它被赋予了更多的功能。”周风华告诉记者，新门店还具备私人定制、团体着装定制、茶饮吧、咖啡吧、书吧等多种功能和商业形态，是多品牌、多品类、智能化的集合店。

　　得益于对品牌的塑造，圣得西成长为长沙服装行业的龙头企业之一。目前，圣得西已在湖南、江西两省开设6家“轻装轻生活之家”。

　　“5320”质量管控体系保障产品质量

　　一块柔软的布制作成一件合格的男装，要“过五关斩六将”，经受多重检测。“主要是预研检测、样板检测、首样检测三大关。”圣得西集团供应链总监卢光凤介绍，圣得西产品以品质为生命线、防火墙，

　　记者了解到，圣得西预研部门会提前一年半对潮流趋势进行分析，设计出多款产品后进行预售，根据市场和客户反馈数据进行分析，确定主打品类和款式后，才确定供应商、所用面料。

　　“在整个生产流程，我们实行的是‘5320’质量管理体系，可对产品生产全周期进行质量管控。”卢光凤表示，圣得西50%的质量问题在生产前可发现并解决，30%的隐形质量问题在检测中解决，剩余20%的质量问题会在缝制过程中消除，最后确保进入市场的产品保持零缺陷。

　　智能化设备增多，生产效率一升再升

　　记者在位于宁乡高新区的圣得西时尚产业园内看到，车间里自动化、智能化设备越来越多。“我们正在进行智能制造的升级改造，自动化、智能化设备的引入，可以保障产品的品质、提升工作效率，也能降低技能度，许多新手一个星期就可以上线操作。”卢光凤介绍。

　　剪裁是制作成品的第一道工序，此前一般由人工剪裁，效率低且剪裁质量不稳定。圣得西引进了自动剪裁机。“设计人员在电脑上先将衣服版式设计出来，再导入剪裁机自动裁剪。”卢光凤说，剪裁机的工作效率是手工的数倍，大批量剪裁机更是可以一次性裁剪100多层布料。

　　除了引进设备，卢光凤还带领着同事琢磨模板创新。衣服袋盖等多个工序智能模板就是卢光凤团队的智慧结晶。通过智能模板，工人们只需将模板和布料放置在机器上，设备可以自动缝纫、自动弹出，每次只需三四秒，更重要的是，一个普通员工原先需要学习6个月才能上手的工艺，如今只需3天。

　　今年1月，圣得西引进了一台智能单裁机。这是一台利用悬挂在剪裁线上的投影仪将设计好的版式投映到布料上，裁剪机再按照投映的图案进行剪裁的设备，仅需1个员工操作键盘和鼠标控制，进一步减少了人工参与，提升裁剪质量。

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