这个暑假 120多名家长孩子走进长沙知名制造企业

　　长沙晚报掌上长沙7月27日讯（记者 舒元臻 刘琼萍 实习生 刘博雅）见过了亚洲最大的智能化制造车间、看到了机器人组装车辆、近距离感受大型泵车并惊讶于万级净化车间机器人自如地挥动着机械臂……市经信委和长沙晚报联合开展的“一家老小看智能制造”暑期体验活动，让120多名家长和孩子有了一个特别的暑假。

　　近年来长沙在智能制造方面取得丰硕成绩，各大园区都拥有一批世界领先的优质企业。“一家老小看智能制造”活动正是在这样的背景下举办，两期活动分别选择了长沙经开区的广汽菲克和三一重工，长沙高新区的梦洁家纺和红太阳光电，让家长与孩子们零距离接触高端智能制造。

　　7月19日，首批60名孩子和家长首站来到了广汽菲克。广汽菲克的总装车间采用德国杜尔CPM的全自动、柔性化合车线体，可实现高节拍自动混流生产，目前生产节拍达到89秒下线一台新车。其中一台能够根据生产订单系统，将对应车型的零件传递到相应位置的AGV同步小车吸引了孩子们的注意，孩子们围着小车打转转，直夸“这种机器人太聪明了”。

　　作为全球装备制造业的领先企业之一的三一重工，其展览馆便够孩子们“仔细研究”了。孩子们进入展馆将各类大型泵车“摸了个遍”，而吊起孩子们胃口的却是展厅里一个高耸的圆筒！“这是火箭吗？”孩子们纷纷发出疑问。解说员解释说，这是救生舱而不是火箭，2010年智利发生矿难，33名矿工被困地下700米处，现场唯一一台参与救援的亚洲设备——三一重工提供的SCC4000型履带起重机帮助被困矿工通过救生舱返回地面。

　　在家纺行业，梦洁家纺首屈一指，是国家智能制造试点示范企业。“为什么我们头顶上有这么多吊下来的带子，像蜘蛛丝一样，上面还挂了东西呢？”7岁的恩泽小朋友一进入梦洁的智能生产车间，就好奇地问了起来。“我们这里设有生产车间的有三栋大楼，每栋楼之间通过传送带相连，楼层之间又通过这吊挂系统对材料进行逐一加工。”梦洁家纺的解说员介绍，梦洁家纺建立了一个大型数据库，电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等，根据这个系统，公司都匹配了独有的生产线。

　　“机器人需要遥控器吗？”“机器人是不是不需要‘吃饭’？”……市经信委和长沙晚报联合开展的“一家老小看智能制造”暑期体验活动最后一站来到了湖南红太阳光电科技有限公司，公司的高效光伏电池智能制造数字化车间勾起了孩子们的好奇心。

　　观光通道上孩子们只能隔着玻璃看着一台台在工作的机器人、无人驾驶的AGV小车来回穿梭以及穿着“奇怪”的工作人员。“我们不能进去是因为车间达到了万级净化，类似于医院的无菌间，甚至比无菌间要求更高，里面的工作人员是有特别的服装，否则一个喷嚏就会影响产品的质量。”解说员老师耐心地告诉孩子们。

　　车间内的AGV小车负责运输电池片，到达指定位置，通过识别地上的二维码，完成下一步动作。车间的显示屏上，实时显示生产电池效率、产品良率、车间温度等生产数据，生产画面同步传输至控制中心， 生产有条不紊。车间内人与机器、机器与机器间的高效对话让参观者们惊叹不已。

　　四大企业名片

　　广汽菲克长沙工厂占地面积超75万平方米，总投资额达50亿元，是广汽菲克成立之后在国内的第一个整车制造基地。工厂融合先进的流程布局、设备工艺以及环保管理模式，拥有冲压、焊装、涂装和总装四大先进工艺车间及耐久可靠性质检设备等一应俱全的附属设施，同时贯穿整个公司的WCM世界级制造生产系统。可以说广汽菲克长沙工厂是目前世界技术最先进的整车生产厂之一。

　　三一集团始创于1989年，是全球装备制造业的领先企业之一。集团核心企业三一重工于2003年7月3日上市，并于2011年7月入围FT全球市值500强，成为唯一上榜的中国工程机械企业。凭借自主创新，三一成功研制的66米泵车、72米泵车、86米泵车三次刷新长臂架泵车世界纪录，并成功研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车、亚洲首台1000吨级全路面起重机等，不断推动“中国制造”走向世界一流。目前，集团业务已覆盖全球150多个国家和地区。

　　梦洁家纺始建于1956年，主要研发、制造、销售家纺用品。公司创建了行业内首家省级技术中心，致力于家纺设计的自主创新。公司累计获得专利200余项、版权100余项，产品的自主开发率在行业内稳居第一。梦洁家纺智能制造项目总投资62511.18万元，通过智慧门店和相关云数据处理中心以及智能制造系统的建设，致力于打造国内家纺行业第一家个性化定制生产企业。

　　红太阳光电是中国电子科技集团公司第四十八研究所全资子公司，现在主要是发展光伏装备、光伏产品和智能制造三个板块。红太阳光电拥有成熟的光伏全产业链，铸锭、切片、制绒等工艺流程严谨精湛，能够代表整个湖南光伏行业的高水平。