西服生产线引入智能制造 私人订制精确到一针一线

　　长沙晚报掌上长沙11月29日讯（记者 刘琼萍）“以前，一件定制西服的制作需要专人负责，至少需要一个多月时间。自我们的生产管理系统实施智能化改造之后，定制西服也能采用流水线生产，10天左右就可以交付。”前日，湖南派意特服饰有限公司（以下简称“派意特”）常务副总经理钟志红在接受记者专访时表示。

　　派意特位于望城经开区，2012年公司开始进行智能化改造，通过自主研发智能化柔性生产系统，建设个人快速量身定制平台，让私人订制服装能实现精确到一针一线。同时，派意特把定制服装的工序进行拆分，从布料到成衣配上唯一的RFID“身份证”，工人调取“身份信息”就能知道每道工序需要制作的内容，工艺品质得到了极大保障。

　　上亿人体大数据支持，定制服装“一人一版”

　　不同于一般服装的生产，派意特定制服装的生产是从网上平台开始的。“客户不需要到公司来，只需通过我们搭建的网上个人快速量身定制平台，便可和我们的设计师沟通。”钟志红介绍，在这个平台上，服装的版型、面料，甚至线缝的颜色等都可以选择，这个平台背后依靠的是公司斥巨资建立的MTM版型数据库。

　　记者了解到，经过多年的发展，派意特MTM版型系统积累了上亿人体数据，涵盖了95%以上常人的体型数据。客户输入胸围、腰围等信息，系统将在海量的数据库中完成配对，生成专属于这个人的版型，做到“一人一版”。如果客户的体型较为特殊，工作人员会在基础版型之上调版，录入数据库然后进入下一道工序。

　　据统计，该平台目前已完成西服2000多个款式、衬衫500多个款式、马甲100多个款式、裤子100多个款式MTM版型数据库的建立。

　　派意特自主开发，集成了MTM版型系统、ERP资源计划管理系统、GST工艺管理系统、MES生产过程执行管理系统、BTC网上营销系统、自动裁床、自动吊挂流水线等软硬件，打造了派意特“专属”的智能化柔性生产系统，让生产精确到一针一线。

　　缝纫机上配电脑，操作流程一目了然

　　前日，记者走进派意特的智能生产车间，密密麻麻的生产线映入眼帘，其中特别之处当属每台操作设备上（缝纫机、上袖机等）的小型电脑了。

　　“当每一套定制西服的材料、颜色、工艺等信息数据化之后，网络平台将这些数据同时传送给GST、MES等系统，这才开始进入生产环节。”钟志红解释，定制西服从布料开始，一直到成衣都会配有唯一的一张RFID卡，相当于一个“身份证”，而缝纫机、上袖机等设备上的小电脑就是读取这些“身份”信息的设备。“这样一来，打破了个性化服装不能流水线生产的限制，定制衣服也可以像批量生产的衣服那样流水线生产。”

　　记者看到，一名女工熟练地接过一个装有布料的篮子，篮子里配有一张RFID卡。当RFID卡靠近电脑，电脑上立马显示此道工序将采用什么样的工艺、需要什么样的缝型等信息，女工按照电脑上的显示操作即可。据悉，一套西服300多道工艺都是如此完成的。

　　依靠这套“专属”的智能化柔性生产系统，派意特目前已发展成一家拥有资产2亿元，年生产各类高档西服和职业服装百万套，年产值近4亿元，出口创汇1000万美元，集设计、研发、生产、销售、服务于一体，内外销并举的较大规模服装企业。