从源头到终端都融入“智能基因”

　　长沙晚报全媒体记者 陈登辉

　　人类何时与牛奶结缘？从古埃及的一处壁画可以看出，早在公元前2350年，人类就开始给奶牛挤奶，作为补充能量的来源。

　　几千年来，牛奶及其衍生品，从王公贵族走入寻常百姓家。而奶制品的生产工艺，也在从传统的手拿把掐，逐渐走向自动化与智能化。

　　在宁乡经开区内，一座现代化液态奶加工基地，每天源源不断地向全省各地供应着多种鲜奶和酸奶。作为省内规模最大、自动化程度最高的液态奶加工基地，皇氏集团优氏乳业宁乡乳品工业园（以下简称“优氏乳业”）的产能每年可达10万吨。走进生产车间，不论是前处理还是灌装和包装，“智能”的标签随处可见。

　　手指一点，管道罐体自动清洗

　　2017年，优氏乳业在宁乡经开区全面建成投产。可以说从诞生之日起，这里就蕴含了智能制造的“基因”。

　　成为可直接食用的乳制品之前，前处理车间是必经之路。约300平方米的空间里，各种管道与罐体林立。优氏乳业技术部部长成波带着记者走进控制间，“这里有大约100个罐体，每次更换生产原料，都需要对罐体和管道进行清洗5到6遍，要做到无菌零残留，”成波指着电子屏幕说，“这里显示5号线正在进行清洗。”

　　虽然工序多、罐体多、管道复杂，但有了自动化与智能化的赋能，前处理车间对于人力的需求，除了按电子按钮，就是进行日常巡检。

　　成波告诉记者，如果以传统的人工操作，完成一次清洗，至少需要两三个小时，“我们这套设备只需要三四十分钟，如果24小时不停运转，一天可以处理约100吨。”

　　对标欧美，一瓶误差小于3克

　　灌装是乳制品走向市场的关键环节，要在恒温恒湿的无菌车间里，用最短的时间，把乳制品装进容器里。这样的要求，依靠人工来实现，效率与品质难以兼顾。

　　优氏乳业的灌装车间里，自动化设备大显身手。“畅存346克、裸酸奶270克、熟酸奶270克、林语原牧265克，”一台PET灌装机上，贴着灌装量的指标，“误差必须在3克以内。”车间主任贺明伟告诉记者，车间里共有12条先进生产线，目前可生产约50种乳产品。生产标准全面对标欧美国标，灌装车间洁净度达到动态一万级。

　　车间里最新进驻的，是一条中亚百利包全自动灌装机，平时只需要1个人管理，生产效率高达每小时8000袋。“因为产品销路非常好，所以购置了这套新设备。”贺明伟说，虽然生产任务繁忙，但整个车间只需要14个人，而且操作并不复杂，培训一个月基本就能上岗。

　　据成波介绍，接下来优氏乳业将加大对产品追溯的布局，“瓶身上也会有二维码，消费者一扫，就能知道各个流程的信息。”

　　产销两热，智能化贯穿全链条

　　酸奶大家都尝过，可带有冰淇淋味道的凝固型酸奶，你尝过么？

　　通过与湖南省农产品加工研究所的产学研合作，优氏乳业推出一款新产品，凭借细腻的口感，一经面世就得到消费者的认可。目前该产品已经占到优氏乳业各类产品的三成左右。

　　“这种产品对生产工艺要求很高，尤其是发酵过程，所以我们通过自主研发，实现了多种益生菌可同时发酵，”优氏乳业项目总监李强说，产品的推陈出新，得益于企业在研发上的不断投入，“我们在研发设备上的投入约有300万元，每年用于研发的经费达到500万元，专家团队也有26人。”目前优氏乳业已拥有多项专利。

　　乳制品品质如何，原料很重要。今年，优氏乳业计划在宁乡建设一座生态养殖示范牧场，引进国外的纯种一代牛。从李强展示的图片来看，未来这座养殖场将使用自动化挤奶设备，比人工取奶更加卫生高效。

　　如今，优氏乳业已经在学校、商场等铺设了近1000台自动售卖机，这种自动售卖机也蕴藏智能化的理念，“通过联网，我们可随时掌握销售端的情况，及时对生产和研发进行调整。”

　　自投产以来，优氏乳业的销售额平均每年增长50%，“去年是1亿元，今年预计达到1.5亿至2亿元，”有了智能化的加持，李强对企业的未来信心满满。