春晚舞台LED屏幕源自“长沙造”

　　长沙晚报全媒体记者 陈登辉 通讯员 喻娉婷

　　10月1日12时24分，湖南彩车“潇湘今朝”缓缓通过天安门城楼。彩车上，以张家界奇峰秀石为造型的LED屏颇受关注，十八洞村、天河二号超级计算机、张家界自然风光等逐一亮相，展现了湖南70年来的发展成就。

　　在这块独具匠心的屏幕背后，有着长沙航特电子科技有限公司（以下简称“航特电子”）不小的贡献。“其实每一个LED显示大屏，背后都有若干个开关电源在默默工作！”航特电子运营总监李振宇自豪地告诉记者，湖南彩车上LED的开关电源，正是来自航特电子。

　　在长沙今年发布的第六批智能制造试点企业中，航特电子“年产1000万台高性能高转化效率开关电源智能生产车间建设项目”榜上有名，航特电子由此成为长沙智能制造的一支“新军”。

　　产品　屏幕亮不亮全靠它把关

　　开关我们都知道，什么是开关电源呢？

　　“LED屏幕在使用过程中，需要将220伏的交流电，变成3到5伏的直流电，这就需要开关电源来实现。”李振宇拿起一块手机大小的铁盒子说，这就是公司的产品，有了它，才能保证为每一块屏幕都稳定供电。

　　除了国庆典礼上的彩车，航特电子的产品还经历了许多重要场合的考验。

　　“去年央视春晚舞台上的LED屏幕，也是用的我们的产品。”李振宇告诉记者，屏幕最重要的就是播放稳定，而稳定肯定少不了电力的支持，“如果放着放着，某一小块屏幕突然没电了，那就会黑一坨，非常影响整体效果。”

　　为了保证在春晚上运行不出差错，这块LED屏幕整整测试了一个月，实现了零故障。

　　不怕一万，就怕万一。怎么预防突如其来的断电？李振宇介绍说，航特电子的开关电源具有双备份的本领，“假设A、B两个开关电源，A突然坏了，那么它隔壁的B就会自动接力，继续为A的那块屏幕供电。”

　　此外，低纹波也是航特电子产品的优势。“因为LED使用的是直流电，而直流电输出都有纹波，反映到屏幕上，看起来就像水波纹一样，影响视觉效果。”李振宇说，他们的产品能够让纹波的频率降低，“肉眼几乎看不出来。”

　　智造　贴片精度达到微米级

　　航特电子的产品，是如何取得这些优势的？这就不得不提到贴片技术。

　　在开关电源的生产过程中，需要将数百个元器件精准、牢靠地焊接在电路板上，这也决定着产品的品质。去年9月，航特电子引进四条全自动SMT（表面贴装技术）生产线，改变了完全靠人工生产的模式。

　　“这就是我们新生产线上下来的产品，”李振宇拿起新旧两块开关电源进行对比，“可以很清楚地看到，原来的产品上插有很多元器件，新产品上就‘干净整洁’了许多。”

　　李振宇说，这些“消失”的元器件，其实是通过SMT转移到了电路板的背面，“贴上小小的一块芯片，就能替代原来的许多元器件，这样产品更加轻便，重量仅为传统产品的66%，而且体积更小，也更有利于散热。”

　　在航特电子的生产车间里，记者看到四条正在运转的生产线。电路板从前端进入后，机器手快速移动，然后将米粒大小的芯片，准确地贴到指定位置，“别看它飞舞得很快，精度可以达到±0.04毫米。”李振宇告诉记者。

　　经过涂胶、贴片、烘干等一系列程序，一块电路板很快就完成了加工，“按传统的模式，需要人工把一个个小元器件安装上去，不仅低效而且成本高。”李振宇表示，实现智能化改造后，生产效率提高80%，“我们一条生产线的最大生产能力达到300万套/月。”

　　检测　自主研发智能检测设备

　　“优质的产品是航特开疆拓土的利器。”李振宇说，他们的每一款电源，都要经过一万次高温反复开关机测试、20万次震动测试、-40℃至70℃温度循环测试、满载3个月老化测试等实验。

　　在制造车间，记者看到生产人员对开关电源进行初测。“这是老化测试，传统的方法，是把产品一个个放到格子里，完成一个测试要一两个小时，不仅费时而且费人工。”

　　怎么提升老化检测的效率？航特电子又想到了智能化改造。“这就是我们自主研发的不间断连续老化测试线，”李振宇指着一台设备说，“一次可以检测6块，而且10多分钟就能完成。这条测试线仅需要2名操作工人即可实现产品的自动测试，测试效率较改造前提升了2倍以上，且劳动强度大大降低。”

　　接下来，航特电子还计划对防雨量化工程中使用的开关电源，进行生产智能化改造。

　　“这几年我们的销售额保持了100%的增速，只有依托智能制造，才能同时实现产品与产能的同步提升。”李振宇告诉记者，航特电子已成功开发出500余款产品，从5瓦到2000瓦的各类开关电源，广泛应用于LED显示屏、金融设备、工业控制、通讯设备、精密仪器与仪表等领域。“去年销售额1.6亿元，今年预计达到2亿元。”