陈星源
风扇、汽车、火箭……这些耳熟能详的工业制品，都离不开一个小小的零部件——轴承。作为湖南最大的轴承生产和出口企业之一，长沙迈科轴承有限公司（以下简称“迈科轴承”）正通过数字化转型，为工程机械等长沙特色产业链输送创新产品。
稳步增长的秘诀是什么？走进迈科轴承，“稳健” “效率”两个关键词揭开了答案。
以稳健为基石，研发开辟新赛道
迈科轴承成立于2001年，由原长沙轴承厂改造而来。经过多年经营，企业始终保持良好的发展势头，今年前7月销售收入高达1.1亿元。
业绩的逆势上扬，正是稳健经营结出的硕果。
一方面，通过协同攻关，迈科轴承和“老朋友”的关系愈发稳固。“像长期合作的企业，它们的新项目我们从一开始就参与了。”董事长毛中云表示，沿着头部企业提供的思路，迈科轴承牵头完成了不少研发工作。
目前，迈科轴承的部分专利产品，如用于泵车等关节部位的高铬耐磨套，可从传统的每2万立方米输送作业更换提升至每10万立方米更换，已为三一重工、中联重科等企业独家保供。
另一方面，通过与行业深度交流，迈科轴承也结识了不少“新朋友”，更有日本客户慕名而来。
闲暇之余，毛中云喜欢收集世界各地的轴承，按质量、性能等进行排序。“排列好后我会看我们自己在哪个位置。过几年再看，我们的产品越来越靠前了，这个感觉是很自豪的！”毛中云希望，中国的轴承有朝一日能走到世界前列。
以效率为目标，实现精准数字化
生产效率高是迈科轴承的另一大特色。在企业的智能化生产线上，工人们只需操控数字面板，短短数分钟，钢材便产出为高精度的轴承。“现在我们一条生产线能抵16至20个员工！”毛中云介绍。
从一天生产50个到700个，数控设备的效率显而易见。但面对数字化转型的浪潮，毛中云冷静思考：数字化真的适合所有流程吗？
在意大利的一次经历给了他启发。在参观当地的全自动轴承生产线时，毛中云发现，尽管技术水平非常高，但产品成本也相应攀升，单价达到3.8欧元。“我们总工正好也在那里，就把产品尺寸量了一下，说人工做单价只要1.8元人民币。”后来，这家意大利厂商放弃了昂贵设备，与迈科轴承签订合作协议。
“上不上智能化，最终还是看效果！”毛中云表示，“自动化＋人工”的生产模式，才能实现效益最大化。
2012年，迈科轴承需资金周转，长沙银行主动上门授信，为销售规模只有几千万元的迈科轴承提供较高额度，由此开启了长期合作。
对于专精特新企业，长沙银行在产品、额度、定价等多方面给予更大支持。迈科轴承在长沙银行星城支行的综合授信从2020年的1500万元提升至今年的5600万元，主要用于企业原材料采购、市场拓展，利率比平均降低65个bp。此外，该行还提供国内信用证、再融资无还本续贷、集团网银、工资代发等产品和服务，进一步为企业降低财务成本。
