全省唯一！中联重科挖掘机智能工厂入选领航级智能工厂“国家队”

长沙晚报掌上长沙11月16日讯（湘江早报全媒体记者 柯鸣 通讯员 李家宇）近日，工业和信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示。在全国范围内仅有的15家入选企业中，湘江新区企业中联重科凭借“挖掘机共享制造智能工厂”项目脱颖而出，成为湖南省唯一上榜企业。这一荣誉标志着中联重科在智能制造领域的技术实力与创新成果获得国家层面的高度认可。

领航级智能工厂是工业和信息化部、国家发展改革委等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中探索培育的最高层级，属于基础级、先进级、卓越级、领航级四级培育体系的顶端。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式，引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革，探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

作为国内工程机械行业最早布局并应用机器人技术的企业之一，中联重科自2024年起积极引入具身智能人形机器人，为行业的高端化、智能化、绿色化转型树立了典范。

在核心技术层面，中联重科旗下的中科云谷通过自主研发的AI原生国家级工业互联网“双跨”平台，构建出云端“工业超级大脑”，实现大、中、小模型协同及数据与知识深度融合，为具身智能技术规模化应用提供强大支撑。该平台已沉淀近千个不同类型和规模的模型，形成10000多个工业智能算法，覆盖150多个工业企业全业务领域的高价值场景，通过超大规模云边端协同，显著提升了具身智能机器人的思考调度能力。

当前，公司已成功研制多款人形机器人，涵盖轮式和双足机器人版本，全面覆盖工业作业多元需求。公司专门建设了超过100个工位的人形机器人训练场，开展大规模数据采集与模型训练，为智能体感知、决策能力优化提供了坚实的数据支撑。

中科云谷在具身智能领域已建立从技术研发、平台支撑到场景落地的全维度优势，其具身智能探索紧密结合中联重科智能制造的核心——中联智慧产业城的复杂需求，实现了从技术研发到场景验证的闭环。

中联重科公司以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂。目前，中联智慧产业城土方机械园、起重机械园、高空机械园、塔机智能工厂、搅拌车智能工厂、液压阀智能工厂等10余个智能工厂已建成投产。

以本次上榜的中联重科挖掘机智能工厂为例，该工厂需要生产70多种不同平台、数百种配置的挖掘机，涉及约4000种零件和370多道制造工艺。通过部署中科云谷打造的、具备感知能力的自适应机器人集群，并由统一的工业互联网平台进行智能调度，工厂实现了全球首次多品种、小批量的重型装备超大规模敏捷制造，系统能够随时切换生产不同型号的产品，真正做到了“按需生产、灵活应变”。这种“软件+硬件”协同进化的具身智能应用模式，让工业机器人和人形机器人集群能够实现自感知、自适应、自决策，有效破解了复杂工业场景下的作业难题，为打造未来工厂提供了可实践的范本。

“中联重科将持续聚焦具身智能核心技术研发，推动工业机器人和人形机器人集群协同作业，积极拓展其在消防、建筑施工、农业等专用场景的运用和普及，加速赋能千行百业。”中联重科相关负责人表示，立足科技创新，中联重科将为区域数字经济升级与新质生产力培育贡献更大力量，为推动湖南乃至全国的人工智能产业发展注入新动能。