改写全球铜冶炼格局,这支“国家队”在雨花|实力新雨花·硬核雨花造
编者按
在雨花,“造”不只是一个动词,更是一张名片——从撑起大国重器的精密紧固件,到市占率全球第二的工业镜头;从守护万家健康的智慧医疗,到遨游深蓝的海上风电;从点亮世界的“雨花之光”,到搏击长空的“雨花动力”……“雨花造”的背后,是一批专注、坚韧、敢于突破的企业。他们不喧嚣,却让世界听见雨花的声音。
即日起,本报推出“实力新雨花·硬核雨花造”系列报道,聚焦雨花企业,解读“雨花造”的硬核实力,展现“实力新雨花”的产业底气。
长沙晚报全媒体记者 周游
今年7月,长沙有色冶金设计研究院有限公司“超大型双熔池连续炼铜成套技术及装备”荣获全国设备管理与技术创新成果一等奖。
这项技术的分量,远超一个奖项本身——它填补了大型熔池连续炼铜技术及装备的世界空白,打破了全球大规模铜冶炼领域的技术垄断。
做出这项成果的研究院,就在雨花区木莲东路299号。
1953年成立于江西赣州,1954年迁至长沙,现隶属于全球最大有色金属企业中铝集团——70多年来,这家研究院完成各类工程项目万余项,业务遍及全球40余个国家和地区。2021年利润仅2000多万元,2026年预计突破4亿元,增长了20倍。
但很多人不知道的是——他们正在悄然改写世界有色金属工业的格局。
“长沙有色院始终坚持把科技创新作为引领发展的核心驱动力。”长沙有色院科研创新中心(科技管理部)主任熊有为说,从采矿、选矿到冶炼、化工、环保,长沙有色院构建了覆盖有色金属全产业链的技术服务体系,“我们不是在单点突破,而是在系统发力。”

一项技术改写全球铜冶炼格局
长期以来,全球大规模铜冶炼领域被“双闪”技术垄断。“双闪”即“闪速熔炼+闪速吹炼”,通过将铜精矿、氧气等喷入1250摄氏度密闭炉窑内,原料在1至2秒内完成反应,被誉为全球铜冶炼技术领域“皇冠上的明珠”。但中国企业每建一条生产线,都需要支付高昂的技术许可费。在这种情况下,长沙有色院选择了一条更难的路——自主研发。
“我们做的第一件事,是把单线年产能从30万吨提升到40万吨以上。”中铝集团首席工程师、长沙有色院副总工程师吴晓松说。
“从30万吨到40万吨,绝不仅仅是数字上10万吨的简单叠加。”吴晓松说。团队从热力学和动力学的基础理论攻关开始,通过理论计算、模拟仿真等手段逐一攻克工艺参数优化、大型炉窑装备耐材热膨胀叠加、烟气系统结渣、吹炼炉底金属渗漏等核心难题。对一个40万吨年产能的铜冶炼厂来说,每天营业额是1亿元——停产一个月,就是30亿元损失。新技术的作业率大幅提升,综合能耗降至每吨铜85公斤标煤,比国家标准一级能耗指标还低15%以上。
更关键的是“吃什么”的区别。“双闪工艺是‘吃细粮’,原料要求高;我们的熔池熔炼是‘吃粗粮’,复杂物料都能处理。”吴晓松打了个形象的比方,“就像电影《哪吒》里元始天尊的炼丹炉,什么都能炼化,而且不影响指标。”别人处理不了的低品位含杂高的固废、危废,放进去一炼,无害化、减量化、资源化,全解决了。这不仅降低了生产成本,还能把其他有价金属回收回来,创造新的利润点。
2023年9月,该技术在广西南国铜业二期投产应用,实现一周达产达标的行业纪录,截至目前已稳定运行近三年。该技术在全球范围内首次实现了单系列40万吨级以上超大规模双熔池连续炼铜技术的工业化应用,为铜冶炼行业的大型化发展和国产化替代提供了核心解决方案。如今,全球新建大型铜冶炼厂,多了一个来自雨花的选择。
一块锂云母背后的国家战略突围
铜之外,还有锂。
2024年8月,长沙有色院牵头完成的“锂云母高效提锂技术与装备研发及应用”项目,通过中国有色金属工业协会评价,整体技术达到国际领先水平。
锂被称为“白色石油”。我国锂资源以低品位锂云母为主,传统提锂工艺长期面临设备腐蚀、回转窑结圈、回收率低三大难题。2017年项目启动时,国内尚无大型锂云母提锂工业化产线,业内判断至少三四年才能落地。但长沙院团队扎根生产一线,历经上百轮现场调试,仅用两年便于2019年实现首条产线投产。
“我们首创了锂云母熔盐置换焙烧技术。”长沙有色院工程师杨晓武说。团队将锂回收率从传统的70%左右提升至80%以上,在江西宜春等地大规模应用,服务宁德时代等龙头企业。
“碳酸锂价格2022年一度涨到五六十万元每吨,澳大利亚、阿根廷的矿企赚得盆满钵满。我们的技术把产能提上来后,价格下来了,开电动车的老百姓都受益了。”杨晓武说。
“作为中铝集团‘关键矿产资源保障’和‘关键基础材料保障’两大使命的重要技术支撑力量,我们的每一项技术攻关,都与国家战略同频共振。”熊有为说。
从填补空白的铜冶炼技术到国际领先的锂云母提锂,从深地开采传统重有色金属到开发新能源材料,一支由700余名专业技术人员组成的“国家队”,正以一项项硬核技术,为“实力雨花造”写下生动注脚。
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