长沙晚报3月7日讯（全媒体记者 周辉霞 通讯员 李家宇）今年全国两会期间，“新质生产力”是与会代表们热议的话题。记者近日在采访中了解到，长沙装备制造代表企业中联重科，正通过推动智能化、数字化、高端化转型升级，加强科技创新和产业创新深度融合，将发展新质生产力融入到企业的生产线、车间里，激活高质量发展新动能。
2000多个新工友推动生产力跃上新台阶
“你好，新工友！”在中联智慧产业城土方机械园智能工厂，一片茵茵绿草地透着勃勃生机，似在与生产线上身披绿装的“新工友”们热烈呼应。
“新工友”们踩着自己的节奏忙碌着：智能翻转机器人抱夹起一台下车架，举升，翻转，放在指定位置；吊装机器人立马跟上，从另一边将上车架搬运到下车架上方，精准对位，一台挖掘机雏形出现了。
自2020年底中联智慧产业城首个车间正式投产，陆续有2000多位智能机器人“新工友”在各条生产线上岗。他们是怎样将成千上万个零部件组装出一台台“巨无霸”的？中联重科土方机械公司相关负责人介绍，是智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等前沿技术的应用，让“工友们”相互协作，轻松驾驭一台工程机械生产过程中所要用到的零部件，实现了不同吨位、型号的产品在同一条产线的柔性生产，生产质量和资源利用率大幅提高。
以中联智慧产业城为核心，中联重科一共布局了23个世界级智能工厂，实现了智能制造的全面升级，有力推动产品从规模生产转向规模定制，生产力跃上新台阶：可实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车，每18分钟产出一台塔机。
全场景数字化激活企业发展新动能
发展新质生产力，关键在科技创新，方向为产业升级。中联重科围绕自身的核心业务场景，以自主可控的工业互联网平台、云原生统一技术平台等数字技术，联通研发、制造、供应链、营销、服务等全流程全场景，实现了企业制造能力升级和商业模式创新，推动了产业生态、形态、业态的深刻变革，实现产业向新、生产力焕新。
通过数字化转型，中联重科使产品的研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上，并实现产品全生命周期管理。打造了端到端供应链协同网络，实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢。通过数据驱动的营销服务策略与计划，实现了更快速的信息共享、资源流通和需求响应。通过对公司运行状况的精准掌握，对风险的防范更有力，企业的运管更精益。
中联重科在实现自身转型升级的同时，也将先进的经验对外赋能，实现上下游更深层次的合作共赢，通过全链路业务数字化转型，成为了一家以数据和人工智能驱动的数字化、平台化的先进制造企业，管理精细化能力和盈利能力显著提升。
在智能制造、全面数字化的加持下，中联重科产品竞争力全面提升，总价值超12亿元的各系列产品在今年春节后第一天就奔赴全球，纯电动搅拌车等新能源产品迎来大规模热销，加快发展新质生产力，激发企业高质量发展的新动力。
